一、学院实训中心概况
电气工程实训中心秉持“以技立身、以创赋能”理念,深耕科技创新与内涵建设,紧密对接重庆“33618”现代制造业集群发展需求,是支撑职教本科自动化技术与应用、机器人技术,以及高职专科机电一体化技术、智能控制技术等相关专业发展的综合性核心实训基地。依托国家级示范专业建设、双高专业建设、骨干专业建设、国家级高技能人才培训基地,以及重庆市共享实训基地等多项重点项目赋能,中心已建成涵盖电工电子、PLC控制、运动控制、工业机器人、智能生产线、轨道交通机电等核心领域的40余个高标准实验实训室,同步配套西门子机电一体化认证中心,构建起全方位、多层次的实训教学体系。
经过多年积淀,中心成果丰硕,集聚了一批高水平教学与科研平台。其中国家级平台包括机电一体化专业“双师型”教师培养培训双基地、电气自动化应用技术协同创新中心、机电一体化技术高技能人才培养基地、工业机器人应用人才培养中心、装备制造智能化虚拟仿真实训基地;市级平台涵盖电气自动化应用技术推广中心、电工技能大师工作室、电气“双师型”教师培养培训基地、智能制造共享实训基地、智能制造公共实训基地,形成了国家级与市级平台互补联动、协同发展的良好格局。
中心硬件设施雄厚,总建筑面积达22000余平方米,配备各类实训设备1000余台套,设备总资产超8000万元,为高质量实训教学与技术研发提供坚实保障。中心服务范围广泛,面向在校学生、职业师资、企业技术人员及社会再就业群体,常态化开展实践教学、技能培训、资质认证等工作,现已发展成为集实践教学、认证培训、师资培育、技术研发与推广于一体的多功能综合性实训平台,为区域装备制造业转型升级输送了大量高素质技术技能人才。
二、各实训室简介
(一)S7-1200 PLC及HMI综合实训室
S7-1200 PLC及HMI综合实训室是中心PLC控制领域的核心实训场所,现有实训室3间,总建筑面积480平方米,设备总价值625万元。实训室面向职教本科自动化技术与应用、机器人技术,以及高职专科机电一体化技术、智能控制技术等相关专业,采用理实一体、项目驱动、模块递进至系统融合的教学模式,核心培养学生PLC及外围设备的选型、操作、调试能力,以及控制系统的技术开发与创新应用能力。实训任务聚焦行业实际需求,涵盖PLC基本应用、触摸屏(HMI)技术实操、温度控制系统设计与调试、速度测量与运动控制、机械手编程与控制、自动化物料搬运、位置检测与精准控制等典型内容,为学生搭建理论落地与工程实践的关键平台。



(二)气动技术实训室
气动技术实训室是中心培养气动控制核心技能的重要实训场所,现有实训室2间,总建筑面积240平方米,设备价值320万元。实训室面向电气自动化技术、机电一体化技术、机器人应用技术、智能控制技术等专业,采用“工作任务驱动”模式,按由简到繁、从手动操作到半自动控制再到全自动控制的递进逻辑,拆解气动技术各核心模块的重点与难点。实训任务实施方法灵活多元,引导学生深入认知气动元件,熟练掌握气动回路设计、优化改进、电气-气动联动控制及故障分析与排除等专业技能,同时在实操过程中锤炼社会能力、方法能力及团队协作能力,全面提升职业素养。

(三)工业机器人技术实训室
工业机器人技术实训室是中心聚焦智能制造领域的关键实训载体,现有实训室3间,总建筑面积530平方米,设备总价值890万元。实训室精准对接机器人技术、电气自动化技术、机电一体化技术、智能控制技术等专业人才培养需求,配置机器人系统集成平台、工业机器人技术应用数字化工作站、工业机器人应用平台、工业网络控制平台等核心设备,全面覆盖工业机器人典型应用场景。依托优质设备资源,可开展六轴机器人离线轨迹编程、工业机器人安装与调试、机床上下料及减速机装配、机床上下料与铸件全自动打磨、汽车轮毂加工流程仿真、汽车轮毂平台系统搭建及线路连接等实训项目,助力学生掌握行业核心技能,适配智能制造岗位需求。



(四)机电一体化智能应用技术实训室
机电一体化智能应用技术实训室是中心践行智能制造、数字孪生及MES应用教学的特色实训场所,建筑面积390平方米,设备总资产430万元。实训室以4条“药品生产与包装自动线”为核心载体,依托供料、分拣、加工、装配、包装、入库六大工作站搭建高度仿真的真实工业场景,构建虚实融合的工业互联网平台,可实现数字化模型与自动线工作站同步运行展示的数字双胞胎技术应用及MES系统实操。实训过程中,既引导学生熟练掌握机械装调、电气传动、传感器检测、PLC控制、触摸屏组态、通信技术、检修排故等机电专业核心技能,也同步开展平台建模设计、装配仿真、数字双胞胎模型设计调试及MES系统应用等前沿实训内容。该实训平台紧扣工业互联网、智能制造新时代发展趋势,深度发挥数字双胞胎与MES技术的协同优势,重点培养学生机电智能设备安装调试、运行维护、技术改造及创新应用能力,精准适配行业高端岗位需求。

(五)智能制造柔性化产线
智能制造柔性化产线由学校与天津宜科联合共建,总建筑面积1150平方米,设备总资产1530万元,是中心聚焦高端智能制造教学的标杆实训载体。产线深度依托工业互联网平台,融合MES、ERP等核心管理系统,全面覆盖智能制造全要素,构建起高度贴合行业实际的实训场景。实训区面向自动化技术与应用、机器人技术、机电一体化技术、智能控制技术等专业,精准模拟智能制造、黑灯工厂的实际应用场景,可实现从用户个性化需求下单、数字化设计、数据传输至产线自动生产的全流程实操,同时通过大屏及计算机同步孪生呈现产线运行状态。产线划分加工与装配两大功能区,支持一体化联动运行,也可拆分为多个独立单元开展分层教学,重点培养学生复杂设备操作、全流程工艺把控及复杂工程问题解决能力,助力打造适配智能制造高端岗位的复合型人才。
